产品性能
本产品使用方法如下(操作规程):
挤压规程
1、加热:预先将与工艺铝棒直径相同或略小的清模饼(清模饼型号提前选择确定)加热到400°C以上，以电热辐射或铝棒加热炉为优选，电磁模具炉效果较差
2、涂脱模剂:当确定要更换模具时，等最后一根工艺铝棒挤完并切去压余，在装填清模饼前，挤压推杆前端按照操作要求正常涂抹脱模石蜡油，可涂在挤压杆顶端或者是清模饼底端(与挤压推杆前端接触部分:注意脱模剂要完全覆盖:加热后的清模饼上机时间不宜超过十分钟以免降温过大);防止挤压顶替操作完毕后挤压推杆粘拖回压余块而污染挤压内胆:3、上饼:将已预先加热到400C以上的相应型号清模饼代替工艺铝棒放入铝型材挤压机挤压筒中，方向为清模饼铝套底部与挤压杆接触，装填清模饼优先选择在挤压筒前端装填，紧靠模具，优点为清模饼不需要滑过整个料膛，减少污染机会。
4、调速:一般模具挤压速度为0.5mm/S~1mm/S，复杂模具0.5mm/S的速度，小公头多的特别复杂模具速度为0.2mm/S以保证最大限度清理模腔内金属铝。
5、调行程:调整挤压推杆行程，使压余最小，以充分利用清模饼体积来清除模具内残余金属铝:
6、退回挤压推杆，不用切压余，直接卸模清理
7、清模饼挤压完模具后，挤压机余下卸模等后续操作按照铝型材挤压工艺程序进行:
二、卸模后处理
方案一:挤压模具，直接放入碱槽，煲模(2小时)。
方案二:挤压模具，放入温度80C的热水中，浸泡2小时，清模饼完全溶解在热水中然后压孔和煲模(0.5小时)。
方案三:先压孔后，放入碱槽煲模(0.5小时)。
三、浸泡挤压模具产生的清模饼残留废水处理方案
先过滤(板框过滤或微孔过滤)，废渣可以返厂回收。
过滤后的清液，可以直接与其他符合国家排放标准的废水合并排放。
四、注意事项
加热后的清模饼可在温度300C以上持续保持待用，但如果温度下降到小于150C以下后，清模饼的高温高压流变性发生改变，不得继续使用:
五、开模规程
1、使用清模饼后卸模，待模具冷却到200C以下后可将模具直接人工打开。
2、开模后上模已相对干净，煲模15-30分钟即可。
3、下模用压余机将分流孔压通，方法为正反面分别压，反压使死角位残铝松动再从分流孔正压可将整个模孔压通。
4、压通后的模具再煲15~30分钟即可备注:专利开模机、专利压余机要另行购买